空中的悬挂输送链上，一个个空调零部件被井然有序地传送到下一程序。码垛区里，一只机械手快速地将货物从传送带上提到货架上……1月7日，记者走访位于武汉经开区的海尔工业园了解到，随着这座智能工厂“越来越聪明”，其冷柜、空调、采暖炉三大产品，今年将全面扩大产能。

　　可视化冷柜生产线年，海尔集团更新升级冷柜线生产车间，引入自动化设备，更换物流布局。

　　▲海尔工业园里的自动化设备正在搬送货物

　　“去年冷柜的生产车间主要是硬件上的升级，包括无线网络覆盖、网络系统的升级、设备端口的升级。下一步的计划是数字化迭代，包括MES系统、WMS系统、SCADA系统等系统的集成，对整个生产过程、质量控制、安全管控等方面实现实时监控，预计在2022年6月份就能实现，现在就剩下末端的云系统展示大屏的落地了。” 冷柜线生产车间负责人说。

　　“所谓的可视化就是指整个生产过程中进行的步骤、产品的数据等方面信息，都会在云系统上实时更新。电脑前的管理人员可以清楚看到每一个环节，一旦出现问题也可以及时处理。”该负责人说。

　　该负责人表示，全工序的无人化、总装的装配自动化、质量的数字化监测、工序间的智能物联……都是今年实现智慧工厂的计划。“这样不仅搬运和周转会减少浪费，也会节约人力，让产品质量的可靠性变高。”

　　据介绍，2021年，武汉海尔产业园整个冷柜生产车间的生产线在进行迭代升级后，提升了30%左右的生产效率。“去年我们的产能是100万台，实际上生产了92万台。今年预计能达到148万台，保底是132万台。”

　　“从2018年开始，我们开始进行产业数字化升级。”武汉海尔产业园的空调生产车间负责人向记者介绍，截至目前，该车间从单班82人减少到66人。在减少了人数的情况下，单班的单条流水线套。

　　在2019年，海尔集团开始引入压机机械手替代人工，去搬运空调的核心部件——压缩机。经过了3年时间，已于2021年6月完全替代人工搬运，解放了工人们的双手。同年，经过一整年的布局，空中悬挂链也在空调生产车间运行起来，主要用于搬运空调里的蒸发器。

　　“今年主要是上IOT的项目，也就是建设大数据中心，总共投资了853万元。现在项目立项已经完成，预计9月份完工。”该负责人表示，目前空调生产车间主要的问题是全工序信息化、可视化的不足，而今年的规划就是为了让整个车间、所有工序实现数字化管理。

　　“去年海尔工业园的空调订单数是115万套，今年预计能达到160万套。”该负责人说。

　　在海尔产业园的采暖炉生产车间里，记者看到，一只机械手缓缓抓起铜管，再将其放进设备中，进行切割等工序。这样的设备共有7台。

　　“这些设备是2021年刚刚引入的，往年工人们需要用手去完成工序，十分危险，现在工人只要操纵显示屏就可以了。可以说，工厂向智能化发展可以保证工作环境更加安全。”采暖炉生产车间负责人说。

　　除此之外，采暖炉的自动检测系统也是工厂新引入的“大件”。在采暖炉出厂之前，往往需要进行设备测试，需要人将其搬起来挂到指定设备上，再测试设备的各种性能是否正常，才能出厂。而自动检测系统不仅可以帮工人轻松提起40公斤重的采暖炉，还能开启自动化检测程序，监测各种指标。“以前这个工作需要6个人做，现在只需要3个人去操纵系统即可。”

　　据介绍，2021年，武汉海尔工业园的采暖炉产量突破13万台，预计2022年将达20万台。

　　该负责人说：“在2020年，我们实施了‘水联网’的战略，即全套的家庭用水解决方案。随着物联网时代的到来，我们现在已经大约有一半的产品能够接入无线网络，实现智能控制。我们希望能在2022年，实现所有产品的智能化。”

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